HG-ARs - AMADA EU

HG-ARs

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Sistema automatizado de plegado para piezas pequeñas y medianas

Los HG-ARs han sido diseñados para ofrecer la máxima productividad, tanto en la producción de pequeños lotes como en la de piezas de diferentes tamaños, todo ello con una gran flexibilidad y precisión. Los componentes principales de la célula son la plegadora híbrida con cambiador automático de herramientas, el robot dedicado altamente flexible y la unidad de cambio automático de pinzas.

La plegadora híbrida con ATC, cambiador automático de herramientas, puede cargar en cuestión de minutos incluso la disposición más compleja de las herramientas, gracias a la unidad ATC integrada. El robot AMADA dedicado y altamente flexible, posicionado en un eje transversal de longitud configurable, puede manejar piezas rápidamente, con flexibilidad y proporciona tiempos de ciclo altamente competitivos. El AGC, unidad de cambio automático de pinzas, puede soportar hasta 9 pinzas diferentes, disponibles con diferentes tecnologías y en diferentes formatos, diseñadas para la manipulación óptima de todo tipo de piezas.
Los dispositivos de descarga de las piezas terminadas aumentan aún más la autonomía de producción.

CATÁLOGO

TECNOLOGÍA HÍBRIDA Y COMPENSACIÓN REACTIVA

La máquina está equipada con un sistema de accionamiento servohidraúlico. La tecnología híbrida permite ahorrar energía. De hecho, el circuito hidráulico funciona «bajo demanda» por el ciclo de plegado. Se utiliza mucho menos aceite hidráulico en comparación con las máquinas de plegado tradicionales, con una clara reducción del impacto medioambiental. La tecnología servohidráulica maximiza la velocidad y la precisión del posicionamiento. El HG también cuenta con un sistema de compensación recactiva que puede responder en tiempo real a cualquier desviación del tablero superior, para obtener resultados constantes a lo largo de toda la longitud de plegado.

CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD AUTOMÁTICA

El HG-ARs puede llevar a cabo las configuraciones necesarias para procesar en modo automático completo, sin ninguna intervención manual y en ciclos de tiempo muy cortos. El Automatic Tool Changer (ATC) o Cambiador de Herramientas Automático, integrado con la plegadora HG, puede cargar herramientas, incluso cuando están invertidas, en las disposiciones más complejas. Los dos robots de herramientas independientes pueden configurar varias estaciones en menos de dos minutos, seleccionando herramientas del almacén. Las pinzas del robot, situadas en la estación de parking de grippers, también se cambian de forma totalmente automática, en función de las especificaciones de la pieza que se procese.

CONTROL NUMÉRICO MULTITÁCTIL

El HG cuenta con control numérico AMNC 3i de última generación. La pantalla táctil de 18,5’, con su interfaz de fácil manejo, permite una gestión completa de la célula, con una estación de control para el operario única, simple e intuitiva.

SOFTWARE ESPECÍFICO

El software AR-CAM personalizado puede utilizarse para la programación sin conexión, la generación de programas para la máquina de plegado y el robot, y la simulación completa del ciclo desde la recogida del material plano hasta el plegado y almacenamiento de la pieza final. Esto permite reducir considerablemente los tiempos de programación y las actividades manuales, maximizando la productividad.

DESCARGA PERSONALIZABLE

El almacenamiento de las piezas plegadas es un aspecto importante del proceso de plegado automatizado y decisivo en términos de estabilidad y autonomía. Los HG-ARs ofrecen una amplia gama de soluciones para el almacenamiento y una amplia gama de dispositivos de descarga, desde sencillos palés de suelo hasta transportadores y cambiadores de palés.

AGARRES PERSONALIZADOS

En el proceso de plegado automatizado, los accesorios y dispositivos de la célula son fundamentales para garantizar la eficiencia y flexibilidad de todo el sistema. Por eso, los agarres son un componente esencial. Los HG-ARs están equipados con agarres de diferentes tamaños con diversas tecnologías, incluyendo una solución innovadora que combina la succión con agarres mecánicos para una máxima flexibilidad en las piezas de manipulación.

Hotspots

CONFIGURACIÓN AUTOMÁTICA:

Gracias a las funciones ATC (cambio automático de herramientas) y AGC (cambio automático de pinzas), la célula puede realizar un ajuste rápido y totalmente automático. Esto significa que las diferentes piezas pueden programarse de forma totalmente automática, sin intervención del operario, lo que garantiza un nivel muy alto de productividad para cualquier tipo de tamaño de lote.

PRODUCTIVIDAD PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE LOTE:

Todos los componentes de los HG-ARs han sido diseñados y desarrollados para proporcionar la máxima velocidad y precisión. La máquina híbrida con cambiador de herramientas automatizado, robot personalizada AMADA, AGC (cambiador automático de agarre), diseño compacto y software personalizado ofrecen una solución completa y una productividad sinigual para todo tipo de tamaños de lote.

MÁXIMA PRECISIÓN Y CAPACIDAD DE REPETICIÓN:

Los HG-ARs cuentan con una serie de dispositivos y características para una precisión y repetibilidad superiores. La función de medición patentada por AMADA asegura un posicionamiento rápido y preciso de la pieza en los calibradores posteriores, asegurando una precisión absoluta en toda la longitud del plegado. El dispositivo Bi-S se utiliza para medir y corregir el ángulo en tiempo real, asegurando un resultado preciso y fiable.

Datos técnicos

HG-1003ARs
Press brake:
Press capacity (kN)1000
ImpulsoServo-Hydraulic press brake
Press beam length (mm)3110
Stroke (mm)250
Open height (mm)596
Angle sensor-

Robot:
Robot type6 -axes robot
Travel axis stroke length (mm)8, 6.4, 5
Robot payload incl. gripper (kg)20
ManufacturerYASKAWA

Gripper:
Gripper types:Tipo de vacío, Mechanical types, Combination type

ATC (Automated Tool Changer):
Number of tool stockers (punch)15
Number of tool stockers (dies)18
Tool layout length15 - 3000
Tool length increments5

Loading:
Number of loading positionsFrom 2 to 4, depending on layout configuration
Vertical loading

Unloading:
Number of unloading positions1,2 or 3 depending on track length and layout configuration
Unloading methodConveyor, Palé, Pallet changer

Workpiece:
Maximum Workpiece Size (mm)800 x 1000
Minimum Workpiece Size (mm)150 x 150
Workpiece thickness (mm)0.5 - 6.0

Los datos técnicos pueden variar dependiendo de la configuración / opcionales
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Para un uso seguro
Debe leer atentamente el manual antes de utilizar el producto.
Para utilizar este producto es necesario emplear equipos de protección individual adecuados.

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